Defour on erinomainen valinta tuotekehityskumppaniksi, kun haetaan laadukasta ja toimivaa tuotekehityspalvelua. Tarjoamme kaiken tarvittavan tuotekehitykseen, tuotetestaukseen ja teollistamiseen liittyen. Suunnittelumme on erittäin asiantuntevaa ja perustuu kokemukseen, ammattitaitoon sekä ennakkoluulottomuuteen. Kattava kumppaniverkostomme sekä Suomessa että kansainvälisesti takaa sen, että käytössämme on aina huippuosaamista ja tuotekehityspalvelut voidaan toteuttaa parhaalla mahdollisella tasolla.
Kerromme mielellämme lisää palveluistamme ja autamme löytämään sopivimmat ratkaisut tuotekehitykseen.
Tuotekehitys lähtee aina asiakkaan tarpeista ja toiveista. Räätälöimme tarjoamamme tuotekehityspalvelut kattamaan juuri ne osa-alueet, joihin apuamme kaivataan. Tuotekehityspalvelumme sisältävät useita eri elementtejä kolmen eri pääkategorian alla: suunnittelupalvelut, muotoilu- ja käytettävyyssuunnittelu sekä tuotannollistaminen.
Palvelemme asiakkaitamme monipuolisesti ja autamme tuottamalla lisäarvoa hankkeen sisältöön. Suurimpana etuna meidän kanssamme toimiessa on yhteistyön helppous; asiakas voi jättää tuotekehitysprojektin huoletta vastuullemme ja keskittyä itse liiketoimintansa pyörittämiseen.
Suunnittelupalvelumme kattavat laaja-alaisesti tuotekehityksen eri osa-alueita. Suunnittelupalveluiden sisältöön kuuluvat olennaisena osana tuotetestaus, verifiointi, valmistettavuuden optimointi, erilaiset tuotannon ohjeet, kokoonpano-ohjeet, tuotantolaitteet sekä tuotannon apuvälineet, kuten esimerkiksi jigit ja työkalut.
Palvelukokonaisuuteemme kuuluvat myös elektroniikkasuunnittelu ja ohjelmistokehitys sekä elektroniikan valmistus. Näiden osaamisalueiden osalta olemme partneroituneet strategisten kumppaneidemme kanssa, jotka tuovat vahvistusta omaan ammattitaitoomme. Teemme yhteistyötä sekä kotimaisten että kansainvälisten asiantuntijayritysten kanssa.
Teollinen muotoilu, ergonomia ja käytettävyyssuunnittelu ovat tärkeitä osa-alueita tuotekehityksessä. Erityisesti käytettävyys on avainasemassa niillä toimialoilla, joiden parissa eniten työskentelemme. Osaamisemme keskittyy edellä mainittujen osa-alueiden oikea-aikaiseen ratkaisemiseen yhdessä tuotteen muun suunnittelun lomassa. Näin saamme tuotteen konseptin mahdollisimman valmiiksi ennen ensimmäisen prototyypin valmistamista. Muotoilusuunnittelumme tuottaa ulkoasun visuaalisen viimeistelyn, värit, pinnanlaatumääritykset ja tuotegrafiikat.
Laadukkaat tuotekehityspalvelut vaativat suunnittelutyökaluilta paljon. Suunnittelutyökaluina käytämme vahvasti 3D-teknologiaa, jonka avulla pystytään havainnollistamaan laitteen toimintaa, valmistettavuutta ja kokoonpanohierarkiaa. Käytössämme ovat nykyaikaiset CAD-ohjelmistot, PDM-tuotetietojärjestelmät ja versiohallinta. Hyödynnämme virtuaalimalleja erilaisten tuote- ja tuotantoanimaatioiden luomisessa; tuoteanimaatio on hyödyllinen työkalu muun muassa konseptiesitysten ja tuotanto-ohjeiden havainnollistamiseen.
Suunnitteluvaiheen jälkeen edetään prototyypin valmistamiseen, johon valitaan parhaiten sopivat menetelmät.
Prototyypit valmistetaan tyypillisesti erilaisilla pikamallitekniikoilla, mutta myös perinteistä CNC-koneistusta käytetään paljon. Koneistettu malli tulee kyseeseen erityisesti silloin, kun tuotteelta vaaditaan lopputuotteen ulkonäköä ja tarkkoja toleransseja. Usein kuitenkin päätetään tehdä ensimmäiset ruiskuvalutyökalut hyvin aikaisessa vaiheessa. Defourin kehittämässä toimintamallissa päästään nopeasti tekemään komponentteja ns. lopullisella valmistusmenetelmällä, jolloin turhat työvaiheet/projektivaiheet putoavat pois.
Vaiheittainen tuotannollistaminen – taloudellinen vaihtoehto
Kehittämämme toimintamalli mahdollistaa prototyyppien valmistuksen paitsi aiempaa tehokkaammin, myös taloudellisemmin. Lisäksi saadaan hyödyllistä tietoa jatkosuunnittelua varten, joka vähentää kustannuksia tuotekehitysprosessin loppupäässä.
Tuotteen aiotulla käyttötarkoituksella ja käyttöympäristöllä voi olla sellaisia reunaehtoja, että vain tietyillä materiaaleilla on ominaisuudet, joilla nämä käyttäjävaatimukset voidaan toteuttaa. Muotin ei silti vielä tässä verifiointivaiheessa tarvitse tuottaa suuria tuotantomääriä, jolloin muotin vaatimuksista voidaan tinkiä ja päästä taloudellisemmin vaadittuun tuotokseen.
Menetelmä antaa kuitenkin heti oikeita vastauksia jatkosuunnittelun lähtötiedoiksi. Näin päästään validointivaiheessa keskittymään itse tuotteeseen paremmin, kun valmistettavuushaasteet on ratkottu jo aiemassa vaiheessa. Tätä vaiheittaista tuotannollistamista kutsumme termillä Minimum Viable Product.
Defourin tuotekehityspalvelut tähtäävät aina paitsi haluttuun lopputulokseen, myös asiakkaan etuun: olemme menestyksekkäästi toimittaneet edellä mainitulla prosessilla useita tuotekehityshankkeita, joiden avulla asiakas on säästänyt aikaa ja rahaa.
Konseptoinnissa luodaan ja arvioidaan tuotteen arkkitehtuuria, rakenteita ja käytettävyyttä. Mekaniikkakonseptia ja tuoterakennetta kehitetään vastaamaan käytön tarvetta.
Konseptoinnin aikana kartoitetaan tuoterakenteen kriittisimmät osa-alueet (concept phase risk management). Osajaottelu ja tuotteen fyysinen koko määritellään, sekä arvioidaan valmistettavuutta.
Suunnitteluvaiheessa optimoidaan tuotteen tai laitteen toiminta, ulkoasu ja tuotantoratkaisut. Käytämme tuotesuunnittelussa 3D-ohjelmistoja, joiden avulla demonstroidaan laitteen toimintaa, valmistettavuutta ja kokoonpanohierarkiaa. Projektin edetessä rakennetaan toimiva prototyyppi, jonka avulla suunnitelmaa kehitetään eteenpäin.
Tuotteissa, joissa tarvitaan sulautettuja järjestelmiä, hyödynnämme strategisen kumppanimme osaamista ja tietotaitoa.
Valmistettavuus-suunnittelu
Valmistettavuussuunnittelu on osa konseptointia ja tuotesuunnittelua. Optimoimme tuotteiden valmistettavuutta, ratkaisemme tuotantoteknologiset haasteet (DFM) ja kokoonpanon (DFA).
Tuotantotarpeiden ja -määrien kehittyessä etsitään kuhunkin vaiheeseen sopivimmat menetelmät, kuten ruiskuvalu, metallivalut, reaktiovalut (RIM, PUR), ekstruusiot, tyhjiö-
ja syvämuovaukset, taivutukset ja särmäykset, koneistukset, hitsauskokoonpanot ja pintakäsittelyt.
3D-animaatio on visuaalinen tapa selventää tuotekonsepteja, laitteiden rakenteita, kokoonpanoa, asennusta ja huoltoa. Menetelmä helpottaa eri organisaatioiden välistä keskustelua kaikissa tuotekehityksen vaiheissa. Toteuttamiamme animaatioita käytetään laajasti mm. konseptiesitysten ja tuotanto-ohjeiden havainnollistamiseen.
Toimintamme perustuu tuotekehityskumppanuuteen. Tarjoamme tuotekehityksen lisäksi kokonaisvaltaisia ratkaisuja huomioiden alusta lähtien tuotannon ja sen kasvattamisen vaatimukset.
Toteutamme nopeasti korkealuokkaiset prototyypit. Prototyyppien rakentaminen ja niiden testaaminen ovat olennainen osa ketterää tuotekehitystä. Kun ongelmat löytyvät ajoissa, muutokset voidaan toteuttaa heti. Hyödynnämme prototyypeissä 3D-tulostusmenetelmiä, muottitekniikoita ja koneistusta.
Testaamme tuotteen osien ja kokoonpanojen vastaavuuden määriteltyihin vaatimuksiin. Hyödynnämme testattavissa tuotteissa mahdollisimman oikeita materiaaleja ja tuotantotapoja.
Käytämme verifioinnissa apuna testauslaitteistoa. Esimerkkejä testausominaisuuksista: lämmönkesto, kosteudenkesto, korroosio, iskunkesto, paineenkesto, IP-luokitus, ESD (sähköstaattisuus), dynaaminen värinä ja muottianalyysit.
Koesarjat mahdollistavat valmiiden tuotteiden esittelyn, testaamisen ja toimituksen ennen tuotannon aloittamista. Näin tuotteen markkinoinnin ja kaupallistamisen voi aloittaa ennen varsinaista tuotantoa.
Koesarjatuotettuja laitteita voidaan hyödyntää myös käyttäjätestauksessa. Pienvolyymituotannolla pienempiinkin sarjakokoihin saadaan käyttöön massatuotannon menetelmät.
Valmistus
Täyden palvelun tuotekehityskumppanina tarjoamme asiakkaalle kaikki tarvittavat tuotekehityspalvelut aina ratkaisusta tuotantoon asti. Autamme myös tuotannon nopean aloituksen sekä vaihettaisen kasvattamisen kanssa. Osaava tiimimme ja laajat yhteistyökumppanuutemme takaavat onnistumisen projektissa kuin projektissa!